Предварителна подготовка
Създайте пълен запис на жизнения цикъл за всяка форма: Създайте отделен файл за всяка форма, като напълно документира ключова информация като спецификации на материала, дата на пускане в експлоатация, кумулативни производствени цикли, история на предишна поддръжка и интервали за смяна на износващи се части; това служи като основа за бъдещо планиране на поддръжката.
Класифицирайте и класифицирайте нивата на поддръжка: Категоризирайте формите в три типа-високо-масово производство, стандартно масово производство и ниско{2}}обем/много-разнообразие/интермитентна употреба-въз основа на честотата на използване, видовете производствени материали и изискванията за прецизност и задайте подходящ интензитет на поддръжка на всеки.
Определете роли и отговорности: Определете обучен персонал за поддръжка на мухъл и инсталиране/отстраняване на мухъл като основни изпълнители; назначете на майстора за леене под налягане да наблюдава ежедневните операции, като надзорниците извършват периодични проверки на място, за да гарантират правилното изпълнение.
Основни дейности по поддръжката по етапи
Пред{0}}производствена превантивна поддръжка:
Почистете маслото и ръждата от повърхностите на матрицата, почистете всички канали за охлаждаща вода и проверете радиуса на втулката на леека за остатъци и се уверете, че движещите се части работят гладко.
Тествайте предварително работата на електрическите компоненти (напр. нагревателни пръти, термодвойки); документирайте резултатите, за да потвърдите, че не са повредени и да предотвратите неочаквани сривове в средата на-производството.
Рутинна поддръжка по време на производство:
Почиствайте пластмасовите нишки и остатъците от разделителните линии и повърхностите на плъзгачите два пъти дневно; нанасяйте грес върху направляващите колони, водещите втулки и фиксиращите щифтове веднъж дневно.
Проверявайте ежекторните щифтове, плъзгачите и повдигачите всяка смяна за залепване или износване и затегнете всички разхлабени закрепващи винтове-на формата.
Задайте прагове за поддръжка въз основа на тонажа на машината: извършвайте поддръжка на всеки 30 000 цикъла за машини 100T–150T и на всеки 20 000 цикъла за машини 210T–350T; колкото по-висок е тонажът, толкова по-кратък е интервалът за поддръжка.
