Основни функции на стоманите за гореща обработка

Jun 10, 2026

Остави съобщение

Стоманените -щампи за гореща обработка са специализирани легирани инструментални стомани, проектирани за взискателни работни условия, характеризиращи се с високи температури, високо налягане и бърз термичен цикъл. Тяхната основна роля е да служат като основна обработваща среда за различни процеси на горещо-формоване на метали, като осигуряват стабилност и дълготрайност на матрицата по време на високо-температурни операции и поддържат прецизното производство на гореща-обработка в множество индустриални сектори.

 

Основни функции
Издържа на високи-температурни условия: Работи в среда с продължителна висока-температура (500–1000 градуса), издържайки на огромно механично въздействие и повтарящи се топлинни цикли, като същевременно предотвратява бързото напукване или деформация на формата.
Осигуряване на прецизност на обработката: Поддържа стабилността на размерите на кухината на формата за дълги периоди-благодарение на отличната висока-температурна якост, червена твърдост и устойчивост на термична умора-като по този начин гарантира прецизността на формоване на горещо-обработените части.
Удължаване на експлоатационния живот на матрицата: Значително намалява износването на матрицата чрез висока устойчивост на износване и устойчивост на ерозия на разтопен метал; в сравнение с обикновените стомани, стоманите за гореща обработка могат да удължат живота на формата с 30%–50%.
Адаптиране към сложни процеси: Отговаря на специфични изисквания за производителност за различни сценарии на-обработка при гореща обработка-като леене под налягане, горещо коване и горещо екструдиране-и отговаря на нуждите от формоване на различни разтопени метали при висока{3}}температура.

 

Основни сценарии за приложение
Производство на матрици за леене под налягане: Използва се за леене под налягане на разтопени метали като алуминиеви, магнезиеви и цинкови сплави (напр. блокове на автомобилни двигатели и главини на колела); формите, направени от основния клас H13, могат да постигнат експлоатационен живот над 100 000 цикъла.
Обработка на калъпи за горещо коване: Използва се при процеси на коване с чук и затворени-щанцови процеси за производство на тежки машинни компоненти като колянови валове, зъбни колела и биели; класове като 5CrNiMo запазват висока якост дори при температури от 500 градуса.
Производство на форми за горещо екструдиране: Използва се за горещо екструдиране на медни и алуминиеви материали; формите за екструдиране на медни тръби, направени от стомана 3Cr2W8V, могат да постигнат експлоатационен живот от 5000–8000 цикъла на матрица.
Специализирани сценарии за горещо-формоване: Използва се за горещи-форми за щамповане за високо-автомобилни стоманени листове, форми за прецизно леене за лопатки на аерокосмически турбини и високо{3}}температурни шприцформи за пластмаси с високо съдържание на стъклени-влакна.

Изпрати запитване